企业CEO/总经理、研发总经理/副总、测试部经理、中试/试产部经理、制造部经理、工艺/工程部经理、质量部经理、项目经理/产品经理、高级制造工程师等
课时安排:2天(12小时)
上课地点:深圳市南山区北环大道9116号富华科技大厦
课程内容:【课程名称】
RDM012产品中试管理--从样品到量产
ProductPiloting-fromsampletomassproduction
【课程大纲】
一、案例研讨
二、从样品到量产概述
1.企业在追求什么:技术?样品?产品?商品?
2.研发与制造的矛盾:
制造系统如何面对研发的三无产品?
研发如何面对制造系统越来越高的门槛?
3.研发与制造矛盾的激化:中试的产生成为必然
4.中试的定位与发展:
研发(RD)、中试(D&P)、生产(P)的关系
中试的使命是什么?
中试如何定位?
中试的发展问题:
大而全?
专业化分工?
产品线划分与共享平台
中试人员的发展定位:广度与深度问题
中试的业务范围
中试业务:新产品导入(NPI)
承上:如何面向产品的研发?
启下:如何面向产品的制造?
桥梁:中试作为连接研发与制造的桥梁,独木桥还是阳关道?
6.演练与问题讨论
根据企业的实际情况,是否需要建立并发展中试的职能?
三、新产品导入团队
1.新产品导入团队的构成
工艺工程
设备工程
测试工程
工业工程
产品验证
试生产(计划、生产、质量)
2.新产品导入团队的职责
3.新产品导入团队与产品开发团队的关系
开发模式的演变:串行变并行
并行工程在产品开发中如何体现?
新产品导入团队如何提前介入研发?
为什么要提前介入?
提前到什么时候介入?
提前介入做什么?
新产品导入团队的管理
新产品导入团队与产品开发团队、职能部门的沟通
新产品导入团队成员的汇报、考核和管理机制
4.演练与问题讨论
根据企业的实际情况,研讨建立新产品导入团队的时机
四、面向制造系统的产品设计(DFM)
1.如何在产品设计与开发过程中进行可制造性设计
从制造的角度来看产品设计
工艺人员介入产品开发过程的切入点:从立项就开始
工艺管理的三个阶段:工艺设计、工艺调制与验证、工艺管制
工艺设计:
如何提出可制造性需求?
需要哪些典型的工艺规范?
可制造性需求如何落实到产品设计方案中?
工艺设计与产品设计如何并行?
产品工艺流程设计
电装、整装、包装与物流的可制造性设计分析
如何确保可制造性需求在产品开发中已被实现?
工艺评审如何操作?
什么时候考虑工装?
如何在开发过程中同步输出工艺文件与生产操作指导文件
工艺调制与验证
工艺验证的时机
工艺验证方案包括哪些内容?
如何实施工艺验证?
工艺验证报告的内容
如何推动工艺验证的问题解决?
研发人员如何配合新产品的工艺验证?
制造外包模式下的工艺如何验证?
工艺管制
工艺管制的困惑:救火何时是尽头?
工艺转产评审(标准、流程、责任)
量产过程中的例行监控与异常管理
2.演练与问题讨论
分析学员企业的工艺管理工作做到什么程度?存在哪些差距?
3.工艺管理平台建设
谁负责工艺平台的建设?
工艺委员会的产生:责任与运作模式
如何进行工艺规划?
基础工艺研究与应用
支撑工艺管理平台的四大规范:
品质规范
设备规范
工艺规范
设计规划
工艺管理部门如何推动DFM业务的开展?
工艺体系的组织构成、发展与演变
工艺人员的培养与技能提升
4.演练与问题讨论
分析学员企业的工艺平台建设工作做到什么程度?存在哪些差距?如何改进?